认识实习报告

实用的认识实习报告范文汇总9篇

随着社会不断地进步，报告有着举足轻重的地位，报告具有成文事后性的特点。在写之前，可以先参考范文，下面是小编为大家整理的认识实习报告9篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

第一部分 实习内容综述

认识实习是我校教学计划的重要组成部分，是大学学习中加强理论与实践相结合的实践性教学环节，是在校学生认识专业技术知识实习生产中的重要渠道。通过本次认知实习，我了解电力学科的发展和社会地位，加深对课堂专业知识学习内容的认识和理解，明确专业发展方向。

在这次实习中，首先于6月21日参观了保定热电厂，在领队老师和现场工程技术人员的细心知道解说下，了解和认识热电厂基本设施配置，各种发电机组结构组成及其作用，参观热电厂生产过程。然后在6月23日观看了陡河电厂资料，全面认识电厂的生产过程。在6月25日，参观和认识电力工程系动模实验室，该实验室共有九台模拟发电机组。其中有国内唯一研究大机组轴系扭振专用机组；有目前国内模拟容量最大、功能最齐全的30KVA模拟机组；有两组无穷大系统；500 KV模拟输电线路；有电机、有功、无功负荷等模型。

研究为实际生产服务，研究是手段；生产为人民服务，生产是目的。保定热电厂以超高压和特高压输变电技术研究为主攻方向，主要从事高电压试验技术、高电压大电流计量技术及电力新技术的研究与应用开发，我们了解到了高压理论的一些基本知识例如高压输配电技术，高压安全技术等；了解到他们高压技术的研究状况，例如当前110kv输电线路等他们的研究加强理论与实践的联系，也充分利用当前的高压技术集中解决高压电应用于电力生产传输和企业高压用电，提高当前的国民生产力。

第二部分 实习收获与体会

保定热电电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。该电厂位于河北省保定市西郊一亩泉河畔。厂区面积206.25万平方米。是我国第一个五年计划期间由国家确定兴建的华北地区第一座高温高压热电联产厂。经过四十多年的不断发展，现有火力发电机组九台、装机总容量295MW，水力发电机组两台，装机容量21.5MW；供热能力为210吨/小时，固定资产原值4.7亿元。截止到1999年底，全厂职工2148人，其中主业1649人，多种经营499人。属国家大型二类企业。

保定热电厂主要由下列5个系统组成。

①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统，具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备。

②燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。据现场的工程人员介绍，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内；变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，一般安装在主厂房内。该热电厂注重环境保护和坚持可持续发展战略，采用了一系列先进的技术和设备。采用最新的工艺发电机组和最先进的电脑集中控制系统，增加了自动吹灰和自动输煤系统，除尘效率高达99．5％；同时作为配套工程，热电厂已建成一座年产标砖20xx万块的灰渣制砖厂，热电厂焚烧后的灰渣成为制砖原料，使该厂基本没有灰渣堆放现象；各项环保指标都低于国际按标准，其中除尘设备采用世界最先进的除尘效率高达99.5%的静电除尘器，生产排放的粉煤通过密封管道运输配套的建材公司综合利用。该电厂的烟气脱硫工程已经建立完毕，每年约减少二氧化硫排放量800吨。该电厂也十分重视厂内生产节能降耗技术改造工作，两年内制定节能降耗措施计划28项，实施25项，以上措施实施后全年可以节约3000余吨标准煤。

热电厂的发电过程很简单。从能量转换的角度看，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

本次认知实习是我第一次近距离的接触到电气工程专业的研究机构和企业。电气工程学科在国民经济和生产中占据着至关重要的地位。国民的生活生产，企业单位的生产运营都离不开电气学科的支持。企业的生产效率的提高很大程度上

依赖于电气技术的发展。走近电力部门和企业是我大学生活中积极重要的实践课程，通过专业调查、实践来认识本专业、本学科的发展和最新动态，了解专业市场现状和社会所需，增强事业心和学习的主动性, 了解社会和实习场所与本专业的相关性，了解社会对本专业人才需求情况，增加对本学科范围的感性认识。

本次认知实习参观的场所具有很强的代表性，参观保定热电厂、观看陡河电厂资料片、参观和认识电力工程系动模实验室，在短时间里可以让我们认识到电气在生产用电状况和当前的研究动态。在国民生活和企业用电中涉及到电网的许多知识，例如电力系统调度自动化；电厂自动化（火电厂自动化；变电站自动化；配电网自动化）；电力系统自动控制、安全控制和电力系统中的继电保护技术；高电压技术；计算机在电力系统自动化领域中的应用；配电网线损及降损对策；电力负荷、负荷特性及发展趋势；电网的发展与规划；电力公司组织、经营、管理模式；电网的正常运行管理与防事故措施；变电站的日常运行管理与防事故措施等。

在这次实习中是在带队老师和现场工程技术人员的指导下完成的，主要是一些参观的过程，没有涉及到一些动手的内容，这是一大遗憾吧。希望在以后的实习中，老师安排一些学生动手的环节，这样更有利于我们学习能力和综合素质的提高。

总体来说这次实习是一次难得的学习机会，电力系统认知实习是对会计专业学生相关电力生产进行认知培训的实践环节。在以后的学习中，我会加强专业知识的学习，并多联系专业知识在实际中的应用，拓宽自己的专业知识面。

今年9月份，由于学校安排我们这个计算机系的到xx中兴软件公司去实习，这是我人生中的第一份实习工作，也是第一次走进软件公司的大门。由于我是应届毕业生，对软件程序开发不是很熟悉，公司给我们三个方向，第一，学c、c++等语言开发；第二，学3g网络通讯技术；第三，学习最近比较火的手机操作系统android（安卓）应用程序开发。当时，中兴软件公司的部门经理和我们大概讲了下三 ……此处隐藏22924个字……含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。

延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。

延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。处理原料油的康氏残炭为3．8％-45％或以上，比重指数为2.20。正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。

延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭。

工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。

焦化所得的气体烃和液体油品中含较多的烯烃，安定性较差，故往往作为其他装置的原料或经加氢精制等处理后成为产品。

工艺流程

一、 焦化反应化学原理

焦化原料油所含烃类的分子很大，并有相当数量的芳烃。

1.裂解反应：在高温(400~550℃)条件下，大分子烃类裂解生成小分子烃类，使渣油转化为气体烃和轻质油品；

2.缩合反应：烃类又发生缩合反应，使渣油转化成焦炭。

二、 工艺流程

延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个生产过程仍为连续操作。

延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等。 延迟焦化的工艺流程：

1、首先原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。

2、循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。

3、分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。

4、柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

5、分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。

6、焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。

延迟焦化装置所产气体、汽油，分别用气体压缩机和泵送入吸收稳定部分进行分离得到干气及液化气，并使汽油的蒸汽压合格；柴油需要加氢精制；蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。

三、 除焦原理：

由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出。

钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。

延迟焦化过程的主要设备：

1）焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应的场所。焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却，然后进行水力除焦。

2）水力除焦设备

3）无焰燃烧炉。焦化加热炉是本装置的核心设备，其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温。因此，要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量，同时要求提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦。为此，延迟焦化通常采用无焰炉。

延迟焦化过程的产品

延迟焦化过程的产品包括气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦。

焦化产品的主要性质如下：气体 焦化气体中含有20~35%的不饱和烃和30％左右的甲烷，是化工和制氢的很好原料，也可作为燃料。汽油 焦化汽油含有较多的烯轻组分，性能很不安定，辛烷值也很低，质量较差，不能直接作为商品汽油出厂，必须经酸碱洗涤再蒸馏，或经过加氢精制，才能作为出厂商品汽油的调合组分。柴油 焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才能使用。可和蜡油混炼作为催化裂化原料，也可作催化加氢的原料，进一步生产其它优质燃料油。蜡油 焦化蜡油可供其它二次加工装置做原料，很少直接出厂。亦可和其它渣油调合作为锅炉燃料。石油焦 石油焦是焦化装置的独有产品，其数量和质量是延迟焦化装置的主要控制指标。

实习体会：

通过这次实习，我认识到了石油化工生产方面的一系列知识，加深了我对石油化工的认识，激发了我对石油化工的兴趣，也让我看到了未来就业的方向。同时我也要感谢老师们对我们的详细讲解。这次实习让我们都受益良多。